I. نامکمل گیس کو ہٹانا (بنیادی وجہ): فومنگ مکسچر کی زیادہ چپچپا پن اسے ایجی ٹیشن کے دوران ہوا میں پھنسنے کا خطرہ بناتی ہے۔ ضرورت سے زیادہ اختلاط کی رفتار یا ناکافی ویکیوم ڈیگاسنگ ہوا کے بلبلوں کو وقت پر نکلنے سے روکتی ہے۔ سطح کی تیزی سے کیورنگ ایک ہموار "جلد" بناتی ہے جو اندرونی ہوا کو پھنسا دیتی ہے، جس کے نتیجے میں حتمی علاج پر پوشیدہ اندرونی خالی جگہوں کا ایک گھنا جال بن جاتا ہے۔
II غیر متوازن فارمولیشن ریشوز: اڑانے والے ایجنٹوں کا اتپریرک کے لیے غلط تناسب عام محرکات ہیں۔ اڑانے والے ایجنٹ کی زیادتی مسلسل اندرونی مائیکرو-فومنگ کا باعث بنتی ہے، جو سطح کے سیٹ ہونے کے بعد ثانوی توسیع کا باعث بنتی ہے۔ ضرورت سے زیادہ اتپریرک سطح کے علاج کو تیز کرتا ہے-ایک سخت بیرونی اور ڈھیلا اندرونی حصہ بناتا ہے-جو بلبلوں کو باہر نکلنے سے روکتا ہے اور انہیں گھنے خالی جگہوں کے طور پر جمع کرنے کا سبب بنتا ہے۔
III کیورنگ کے دوران درجہ حرارت میں غیر معمولی اضافہ: بڑے فوم بلاکس میں نمایاں موٹائی ہوتی ہے اور اندرونی حرارت کی سست کھپت ہوتی ہے، جس کی وجہ سے کیورنگ کے دوران کور اور سطح کے درمیان درجہ حرارت میں واضح فرق ہوتا ہے۔ داخلی درجہ حرارت میں تیزی سے اضافہ اور گرمی کا ارتکاز مقامی، مسلسل فومنگ کو متحرک کرتا ہے۔ چونکہ سطح پہلے ہی سیٹ ہو چکی ہے اور دباؤ کو دور نہیں کر سکتی، گھنے، بند-خلیہ کی خالی جگہیں اندرونی طور پر بنتی ہیں۔
ان اندرونی باطل نقائص کو دور کرنے اور فوم کی یکساں ساخت کو یقینی بنانے کے لیے، ایجی ٹیشن کی تکنیکوں کو بہتر بنا کر، ویکیوم ڈیگاسنگ کو موثر بنا کر، اڑانے والے ایجنٹ کو درست طریقے سے-کیٹالسٹ ریشو سے{-مناسب کرتے ہوئے، ابتدائی کیورنگ ریٹ کو سست کر کے، اور اندرونی درجہ حرارت کو کیورنگ پر توازن قائم کر کے پیداواری عمل کو بہتر بنایا جانا چاہیے۔
